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扩孔机简述环形锻件拔长的变形流动问题
作者:管理员    发布于:2020-11-12 11:03:19    文字:【】【】【
      章丘市四海机械厂专业经营扩孔机,碾环机,及各种环形锻件产品。环形锻件在生产中拔长时主要质量问题和变形流动特点比较重要,所以今天就由扩孔机厂家的小编给大家介绍下。环形锻件质量问题:裂纹,表面折叠,端面内凹,组织与性能不均。环形锻件拔长时的变形特点:环形锻件拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处,它是两端有不变形金属的镦粗。拔长时,关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。送进量的大小,除影响生产率外,海影响锻件质量当送进量太小,而坯料厚度又比较大,会出现锻不透的现象,坯料内部变形小而产生轴向拉应力,有可能导致环形锻件内部产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。所以,送进量还需要根据坯料厚度来考虑。压下量是指变形前后坯料厚度之差,每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2-2.5倍,否则反转90°在锻压第二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时环形锻件坯料温度适中、均匀。锤击须快,锤击的轻重以能锻透锻件为准。
      坯料拔长时缺陷的防止措施:环形锻件表面横向裂纹与角裂,前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的;后者除了变形原因外,主要是由于角部温度散失块,生产温度应力,引起表面拉力过大。表面折叠主要是由于送进量太小。内部横向裂纹也是由于送尽量太小,出现双鼓形特征,引发轴心拉应力。内部纵向裂纹是送进量过大,压下量较小,所造成的中心拉应力。环形锻件端面内凹是送进量太小,表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。
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