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扩孔机简述环形锻件的热处理意义及辗环加工的优点
作者:管理员    发布于:2020-10-21 11:17:38    文字:【】【】【
      锻件的热处理是把锻件加热到一定的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以一定的速度冷却下来的一种综合工艺。环形锻件的热处理一般不改变形状和整体的化学成分,而是通过改变环形锻件内部的显微组织,或改变环形锻件表面的化学成分,目的是改善环形锻件的使用性能。接下来就由扩孔机厂家的小编带您了解下吧,其特点是改善工件的内在质量。通常环形锻件的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。环形锻件整个生产过程中均可进行相应的热处理以改善金属材料性能。环形锻件的热处理作为生产制造的中间工序,能改进环形锻件的某些加工性能;若作为后操作,它能赋予金属和合金以所需力学、物理和化学等综合性能,保证环形锻件产品符合规定的质量要求。在影响环形锻件结构变化的深度和多样性方面,热处理较机械加工和其他处理也更为有效。热处理还可与化学处理、形变加工和磁场作用等联合进行,进一步改善金属材料的性能。为使环形锻件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
      随着大型环形锻件广泛的应用从而推进了辗环加工的发展,辗环加工的环形锻件是连续局部塑形成型工艺,是锻件厂轧制技术和机械制造技术的交叉与结合,与传统的自由锻造工艺、模锻工艺相比,辗环加工的环形锻件具有显著的技术和经济特点其优点有:环形锻件精度高、加工余量少,材料利用率高。热轧成形的环形锻件精度与模锻件相当,制坯冲孔连皮小,而且无飞边材料消耗。环形锻件组织性能好。内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列,流线分布合理,其机械强度、耐磨性和疲劳寿命高。可加工大尺寸范围的环形锻件。生产成本低。辗环具有材料利用率高、加工工时少,生产能耗低,辗制孔型寿命长等等综合有点,因而生产成本较低。劳动条件好。环件辗制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。 
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