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碾环机简述不锈钢锻件锻造加工的特点和锻造工序有哪些
作者:管理员    发布于:2020-08-30 16:45:28    文字:【】【】【
      不锈钢锻件锻造加工特点有哪些,下面就由碾环机厂的小编带您一起来了解下吧。不锈钢锻件中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素,因此导热性差。合金元素含量越多,导热性越差。在800℃以下,其导热性比一般碳钢、合金钢约低20%?50%在高温下导热性与磁钢。不诱钢锻造工艺有如下特点:导热性差。不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素,因此导热性差。合金元素含量越多,导热性越差。在800℃以下,其导热性比一般碳钢、合金钢约低20%?50%在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。加热时要严格控制加热温度和加热速度。塑性低。不锈钢的塑性随温度的升高面增高,随温度的下降而降低,特别是马氏体不锈钢尤为明显。加热应均匀,以免变形不均匀而开裂。锻造这类钢材时,其变形程度应小于60%,使用的工具也必须预热到200?250℃。不锈钢钢锭锻造时,应先轻击快锻,然后逐渐重击锻透,及时清除表面裂纹。变形抗力大。不锈钢在高温下的变形抗力比较大,因此,锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间,并随着变形程度的增加面上升,所以不能釆用太大的变形程度。再结晶温度较高。因此,不锈钢锻件的锻造温度范围很狭窄,容易产生过热和过烧现象,应严格控制锻造温度范围。不锈钢的锻造温度范围只有250℃左右,有的略宽些。尺寸收缩率大。主要是奥氏体钢的线膨胀系数大,因此,锻件在最终成形时,应按较大的收缩率来掌握锻件的尺寸,避免因锻件冷却后尺寸不足而报废。锻件要缓冷。对于马氏体不锈钢,如果锻后冷却太快,内外温差大而使组织转变不一致,所形成的组织应力与变形残余应力相叠加,可能导致锻件开裂。所以马氏体不锈钢应在灰坑内缓冷或在砂坑内缓冷。
      轴锻件锻造加工工序有哪些?如何划分?锻件什么企业在划分轴类锻件工序的依据是工作地是否变化以及工作是否连续。在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部。划分工序的原则:工序集中原则。工序集中原则就是将轴类锻件的加工集中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容较多。这样有利于减少机床数量和采用高效的专用设备和数控机床,在一次装夹后可以加工较多的表面,有利于保证各个加工表面之间的相互位置精度,并且减少了工艺流动的辅助时间。但工艺准备投资大,设备调整维修比较麻烦,不利于转产。工序分散原则。工序分散原则就是将轴类锻件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容较少。这样使设备和工艺准备结构简单,调整维修方便,操作简单,转产容易;有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。但工艺路线长,所需设备及工人人数多,占地面积大。工序划分方式:按所用刀具划分。即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于轴类锻件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况。加工中心常用这种方式划分。按安装次序划分。即以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适合于加工简单的轴类锻件,加工完成后就能达到待检状态。按粗、精加工划分。即粗加工完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件和锻件。按加工部位划分。即完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。对于加工表面多而复杂的轴类锻件,可按其结构特点划分多道工序。
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